中走丝机床具体改进如下：

1、行业内以GB/T7926-2005，JB/T10082-2010为标准，来提升产品的整体精度标准和机床安全标准。

2、线切割中走丝加工的工艺上采取多次切割功能，第一刀割形状，然后用小脉冲进行第二、三刀切割，提高零件精度和表面光洁度。

3、中走丝线切割机械结构和关键的零部件借鉴慢走丝线切割标准：a.立柱部分采用C型结构，提升刚性，减小钼丝在高速运动中的抖动，b.利用直线导轨摩擦系数低，传动精准度高，使用寿命长的特点，选用高等级直线导轨，滚珠丝杆和推力球轴承。

4、中走丝机床采用交流伺服驱动，进一步提升机床的响应速度，定位精度。

5、中走丝加工参数界面可调，并配备专家数据库和智能高频电源，在操作界面里，可以任意选择加工参数，也可调用预先设定加工参数或者上次使用参数，降低对操作人员的技能要求

6、中走丝增加钼丝恒张力功能，解决张力自动调整，有利于减少工件表面线痕和提高中走丝的精度，并能帮助提高切割效率。

7、中走丝线切割机床优化和增加了一些功能：自动定位功能、螺距补偿功能，手控盒控制功能、水质检测功能和水处理功能

8、通过从业人员的不断创新研发，目前伊阳中走丝机床技术指标得到大幅度提高，一刀的切割效率达到200 mm²/分钟，三刀综合效率在70-80 mm²/分钟，粗糙度Ra0.8-1.0，加工精度小于0.01mm，我们相信中走丝线切割机再经过几年发展，在机床的稳定性，易损件的寿命，操作的智能化方面会进一步提高。

快走丝线切割机床优势在于拥有良好的性价比，在传统的电加工行业拥有较大的市场，但随着国内模具行业的不断升级，现有的快走丝的加工技术指标（效率70mm²/分钟，光洁度Ra2.0，精度0.02mm）已无法满足市场需求，线切割行业内的科技工作人员通过不断努力，在保持其相应的实用性、经济性的基础上，来提升加工其精度，表面粗糙度及加工生产效率，同时借鉴了一些慢走丝机的加工技术，并实现了无条纹切割和多次切割。